روش تولید کفش چرم

• توليد كفش با رويه چرمی

  در اين دسته از كفشها مرحله توليد رویه شبيه به روش توليد كفش چرم مي باشد. در اين نوع از توليدات به جاي آستري چرم از انواع متنوعي از آستريهاي ديگر استفاده می نمایند. زيره اين نوع از توليدات معمولاً از (P.V.C) پلييورتان (P.U) و مواد ترموپلاستيك است. نوع نصب زيره به رويه كفش میتواند بصورت تزريق مستقيم يا دوخت زيره آماده به رويه انجام گيرد .

روند اصلی توليد كفش چرم

عمليات توليدي اصلي در هر واحد توليد كفش چرم به كليه عملياتي كه روي مواد اوليه انجام می شود، اطلاق می گردد. اين عمليات شامل برش، دوخت، مونتاژ و ساير مواردي است كه در درون واحد توليد كفش چرم انجام ميگيرد .

• توليد رويه كفش (پس لايي):

  اعمال زیر برای تولید روی کفش چرم صورت می گیرد.

  1. برش ابتدایی چرم كه برای جدا کردن نقاط نامرغوب و پاره شده چرم اوليه خريداري شده انجام می گیرد.

  2. برش قطعات كه توسط شابلون هاي تيغ هاي در دستگاه پرس هيدروليك انجام می گیرد .

  3. اشپالت: فرایندی كه جهت تنظيم ضخامت قطعات مختلف مورد استفاده در رويه كفش مورد استفاده قرار ميگيرد .

  4. لويس كاري: از اين فرایند جهت نازك كردن لبه هاي قطعات چرمي جهت دوختن آنها به يكديگر استفاده مي گردد.

  5. چسبزني و لب تا: در اين مرحله، جهت سهولت عمل دوخت، لبه هاي قطعات در محل دوخت با چسب به هم چسبانده مي شود .

  6. دوخت قطعات و مونتاژ رويه كفش

• توليد كفه، زيره و پاشنه:

  اين قسمت از دو مرحله برش ابتدایی به منظور جداکردن نقاط نامرغوب و پاره شده چرم هاي سنگين مورد استفاده در اين بخش و برش زير و كفي را شامل ميشود . به منظور توليد كفش چرم، معمولاً لبه هاي رويه كفش، بين دو قسمت چرمي كفه و زيره قرار گرفته و دوخته مي شود .

•  كاركشي و مونتاژ نهايي:

  روند توليد در سالن كاركشي و مونتاژ نهايي طي چندين مرحله صورت مي گیرد كه عبارتند از :

  1. قالب زني:

     در اين مرحله اول كفي چرمي همراه با يك نعلكي از جنس متقال كه با مواد پليمري آغشته شده است و در قسمت داخلي پاشنه قرار ميگيرد، به قالب چوبي يا پلاستيكي توسط ميخ نصب مي شود. سپس در قسمت پنجه و پاشنه روي پسلايي يك لايه پارچه اي متقال كه با رزين مخصوص (قدك) پوشيده است، نصب مي گردد تا استحكام و مقاومت پنجه و پاشنه را افزايش دهد. اين لايه در حالت عادي خشك است و در حالت مرطوب، انعطاف پذير است. پس از مرطوب كردن، لايه را بين آستري و چرم رويه در قسمت هاي پنجه و پاشنه قرار می دهند و سپس قبل از خشك شدن لايه، پسلايي را روي قالب می کشند و

     لبه هاي بيروني پسلايي را چسب زده و توسط ميخ به قالب ثابت ميكنند . به اين مراحل اصطلاحاً كاركشي ميگويند .

  2. ميخ كشي:

     پس از كاركشي به کفش استراحت داده ميشود. پس از محكم شدن چسب مابين كفي و لبه داخلي رويه كفش، ميخ هاي قسمت پنجه و سينه قالب را می کشند.

  3. سمباده زني:

     پس از ميخ كشي، كناره هاي پس لايي در زير قالب از طرف رخ چرم ميباشند و قسمت رخ چرم تمايلي به جذب چسب ندارد و اين امر فرآيند توليد را با مشكل روبرو ميسازد. جهت افزايش ميزان چسبندگي بين سطوح لبه پس لايي و زيره كفش قسمت هاي لبه چرم توسط دستگاه سمباده، پوليش داده ميشود تا صافي هاي روي آن صاف گردد و رخ چرم در لبه هاي رويه كفش ( پسلايي) برداشته شود .

  4. فنرگذاري:

     معمولاً در بين زيره و رويه كفش يك پل كفش (فنر) از جنس آهن يا چوب قرار داده می شود. پل كفش بايستي در محل خودش قرار گيرد و بتواند بدنه و تخته كفش را به وضع مناسبي نگه دارد .

  5. پرسازي:

     فضاي خالي بين قسمت زيرين كفش با مواد پركننده نظير خاك اره یا چرم هاي پودر شده پر مي شود .

  6. زيره چسباني:

     زيره كفش آغشته به چسب شده، توسط دو يا سه ميخ به قالب فيكس ميشود .

  7. گرفتن اضافات زيره
      در ادامه فرایند تولید کفش چرم برای اینکه اضافات زیره کفش را بگیرند با استفاده از کاتر و سمباده اضافات زیره را گرفته و به آن زیبایی خاصی می دهند که مورد پسند مشتری باشد. این عمل به زیبایی کفش کمک می کند.

  8. قالب درآوري:

     در اين مرحله پس از محكم شدن چسب بين زيره و رويه، در صورت استفاده از ميخ، ميخ هاي نصب شده جدا شده و قالب درمي آيد . كفش آماده عمل دوخت مستقيم زيره به پسلايي خواهد گرديد.

  9. دوخت زيره به رويه:

     براي دوخت زيره به رويه از ماشين دوخت مخصوص استفاده ميشود .

  10. چسب زني و برگردان كردن لبه شيار دوختبا استفاده از چسب مخصوص لبه های شیلر دوخت را برگردانده و به مقاومت آن می افزایند.

  11. فرمدهي زيره توسط فشار برای اینکه زیره کفش فرم مناسبی داشته باشد با استفاده از دستگاههای پرس و قالبها زیر را تحت فشار به فرم مورد نظر در می اورند

  12. پرداخت اوليه كناره ها زیره 

  13. زیره معمولا اضافات دارد که با پرداخت اولیه تقریبا از بین می رود.

  14. نصب پاشنه

  15. در تولیید کفش زیره هایی وجود دارد که پاشنه ندارد و پاشنه مورد نظر مشتری را به آن اضافه می کنند.

  16. پرداخت اوليه پاشنه

  17. پوليش نهايي

  18. درج شماره كفش

  19. بسته بندی

بررسی نقاط قوت و ضعف فرآيند توليد

صنعت توليد كفش چرمي و به طور كلي كفش، يكي از صنايعي ميذباشد كه دخالت انسان در توليد آن بسيار  زیاد می باشد. اين بدين معني است كه اغلب فرآيندهاي توليد، به دست افراد متخصص در اين كار صورت می گیرد. استفاده زياد از اشخاص در توليد كفش چرم معايب و مزايايي را در  روش توليد کفش چرم ايجاد مي كند. دقت بيشتر در فرآيند توليد و توليد محصولات با كيفيت بالا، استفاده از تبحر و تجربه افراد در توليد دستي اين محصولات و برخي موارد ديگر از مزاياي اين روش توليد کفش چرم مي باشد .
سرعت پايين توليد، امكان وجود خطاي شخصي نيز از معايب اين روش توليد مي باشد. نكته منفي ديگر در خصوص اين روش توليد کفش چرم  استفاده از افراد زياد در توليد كفش به علت فراواني مراحل توليد كفش است. اين بدين معني است كه به علت استفاده كم از ماشين آلات در روش توليد كفش چرم، نياز به استفاده از افراد زيادي در توليد كفش ميباشد كه اين امر سبب ميشود تا هزينه پرسنلي در اين واحد توليد بالا برود.